Zavázali jsme se k velkým a středním podnikům. Krok vpřed!
Hebei Zhaofeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Technologie navíjení sklolaminátu-2

1. Provozní chyby
Tlak vstřikování vody je vysoký a náraz velký a na skleněnou ocelovou trubku nemůže působit zatížení. Po uvedení do provozu obsluha omylem obrátila proces a udržela tlak a provoz byl nevyvážený, což by způsobilo netěsnost potrubí ze skleněné oceli.

2. Preventivní opatření
Podle specifikace SY/T6267-1996 „Vysokotlaké potrubí ze skleněných vláken“, J/QH0789-2000 spona FRP konstrukce potrubí a specifikace přijetí. Harbin Star FRP Co., Ltd. „Pokyny k instalaci systému trubkových trubkových vláken se závity“ a viz GB1350235-97 „Kód pro konstrukci a přijetí průmyslového inženýrství kovových trubek“, abyste předešli běžným vadám kvality, uchopte konstrukci každého procesu a zajistit kvalitu stavby. S ohledem na výše uvedených 6 důvodů úniku se navrhují preventivní opatření (viz tabulka 1).

3. Řešení
Poté, co dojde k úniku potrubí ze skleněné ocelové trubky, musí být okamžitě přijata opatření, která zabrání znečištění životního prostředí. Nejúčinnější konstrukční metodou je řezání kužele a připojení pomocí ocelového adaptéru. Hlavními procesy jsou pozastavení výroby → zjišťování úniků → hloubení → recyklace odpadních vod → instalace závitů na místě → instalace přenosu oceli → svařování → tlaková zkouška → zasypávání příkopu potrubí → uvedení do provozu. Způsob připojení stavebních tvarovek (viz obrázek 1)

Konstrukční poznámky:
(1) Před řezáním a výrobou kuželů by podle konstrukčních požadavků systému HSE měla být ve střední oblasti natažena výstražná páska a při vstupu do stavební části musí být umístěny výstražné značky. Poté, co dojde k úniku, je zdroj vstřikování vody odříznut, aby se tlak snížil na nulu, a odpadní voda se regeneruje včas po hloubení, aby se zabránilo zhroucení příkopu potrubí a zranění osob.
(2) Po řezání FRP potrubí by výška zdvihu neměla přesáhnout 1 m a úhel by neměl přesáhnout 10 ℃. Při řezání a výrobě kuželů je bezpečné a pohodlné stavět na zemi. Maximální rozdíl je více než 2 m (potrubí je zakopáno 1 m hluboko). Vykopejte obě strany od místa úniku. Nejméně 20 m výše.
(3) Instalace podprocesu na místě
Proces instalace závitů na místě: řezání → řezání kuželem → lepení závitů na místě → zahřívání a vytvrzování. Bod úniku řezání je lepší než 0,3 m. Vyberte vhodnou rohatkovou brusku (výrobce je vybaven speciálním nářadím). Kužel musí být čistý, bez mastnoty, prachu, vlhkosti a lepidlo musí být rovnoměrně promícháno. Koncové pokovení je spojeno tak, aby vytlačilo vzduchové bubliny na lepicí ploše, a poté jej rukou utáhněte. Doba vytvrzení lepidla je určena podle teploty okolí. Okolní teplota a doba vytvrzování jsou uvedeny v tabulce 2.
V zimě je stavební teplota nízká a doba zastavení vstřikování vody nesmí překročit 24 hodin. Ke zkrácení doby stavby lze použít metodu elektrického ohřevu a vytvrzování. Podle stavebních zkušeností a charakteristik lepidla lze nejlepšího vytvrzovacího účinku dosáhnout během 3–4 hodin a celkovou dobu odstávky stavby lze kontrolovat do 8 hodin. Ohřev elektrického topného pásu je řízen na 30-32 ℃, doba je 3 hodiny a doba chlazení je 0,5 hodiny. Požadavky na tropickou energii (viz tabulka 3).
(4) Namontujte ocelový konverzní spoj. Vnější závit na místě a vnitřní závit na konverzi oceli musí být čistý a těsnicí tuk musí být nanesen rovnoměrně. U klíče není krouticí moment. Po ručním utažení ještě dva týdny utahujte. Pokud je krouticí moment utažen klíčem, stiskněte Utáhněte tabulku přibližných momentů otáčení (viz Tabulka 4).
(5) Svářečtí pracovníci by měli být certifikováni. Během svařovacího procesu by měl být ocelový konverzní spoj ochlazen a teplota by neměla překročit 40 ° C, jinak dojde k vyhoření místního šnečího komára a úniku.
(6) Zásyp potrubí. V okruhu 0,2 m kolem potrubí je po zasypání pískem nebo měkkou zeminou o 0,3 m vyšší než je přírodní zem.

4. Závěry a doporučení
(1) Vysokotlaké potrubí ze skleněné oceli se používá při výrobě studní pro vstřikování vody a část hlavního potrubí pro vstřikování vody v Jianghan Oilfield, které řeší korozi a perforaci potrubí, snižuje znečištění, prodlužuje životnost potrubí a šetří investice.
(2) Implementací byla standardizována stavební technologie pro vysokotlaké potrubí ze skelných ocelí, které opravují netěsnosti, prodloužila se doba vstřikování vody, byla zajištěna bezpečná výroba a bylo dosaženo civilizované stavby. Od roku 2005 byl průměrný únik 47krát opraven a roční těžba ropy se zvýšila o více než 80 tun.
(3) V současné době se pro potrubí středních a vysokotlakých trubek ze skleněných vláken (0,25 MPa ~ 2,50 MPa) používají kuželové a ocelové konverzní spoje k opravě netěsnosti, která trvá dlouho a není korozivní. S rozvojem vědy a technologie se nadále vyrábějí vysokopevnostní pryskyřice, iniciátory, vytvrzovací činidla, urychlovače a výztužné materiály. Využití lepicích rozhraní pro potrubí středních a vysokotlakých trubek ze skleněných vláken vyžaduje další výzkum.
Řešení problémů navíjecích produktových řad
Po výrobě navíjecích produktů FRP nastanou různé problémy s kvalitou výrobků. Tyto problémy lze účinně eliminovat a vyhnout se jim po specifické analýze surovin, přísad, postupu a dalších faktorů. Následující text představuje běžný problém při navíjení dutin produktů.

Základní typy dutin
1. Bubliny jsou uvnitř svazku vláken, obaleny svazkem vláken a vytvořeny ve směru svazku vláken.
2. Dutiny se objevují hlavně v jámách mezi vrstvami a tam, kde se hromadí pryskyřice.

Analýza příčiny mezery
1. Výztužný materiál není zcela impregnován matricovou pryskyřicí a část vzduchu zůstává ve vláknitém materiálu, který je obklopen ztuhlou pryskyřicí kolem něj.
2. Problém samotného lepidla. Nejprve bylo během procesu přípravy smícháno lepidlo se vzduchem, které nebylo možné včas zcela odstranit; navíc, když lepidlo zgelovatělo a ztuhlo, vznikaly díky chemickým reakcím malé molekuly a tyto nízkomolekulární látky nemohly včas uniknout.

Opatření ke snížení mezer
1. Preferované materiály
Podle charakteristik surovin vyberte suroviny, které se k sobě navzájem hodí.
2. Posílit impregnaci
Impregnace je důležitou součástí procesu tvarování kompozitního materiálu a je klíčem k procesu bublin nebo dutin. Impregnaci je proto nutné posílit, aby se omezily bubliny a zlepšila kvalita produktu.
3. Kontrolní míchání
Před použitím pryskyřice se přidají iniciátory, urychlovače, síťovací činidla, prášková plniva, zpomalovače hoření, antistatická činidla a pigmenty. Při přidávání a míchání bude přivedeno hodně vzduchu a musí být přijata opatření k jeho odstranění.
4. Upravte lepidlo
Namáčení lepidla je důležitým procesem pro výrobu FRP/kompozitních materiálů. Pokud pramen skleněných vláken není dobře impregnován nebo je lepidlo nedostatečné, bude po průchodu nádrží na lepidlo vyrobeno bílé hedvábí.
5. Válcované výrobky
Když je na jádrovou formu navinuta bílá hedvábná příze, lze tento jev eliminovat pouze metodou rotačního prvku jádrové formy. Musí být odstraněn válcováním továrního válce. Válcování je dobré nejen pro namáčení, ale také může způsobit, že je výrobek kompaktní, takže přebytečné lepidlo stéká do nebo od nedostatku dílů, zmenšuje dutiny nebo bubliny, činí výrobek vhodnějším, hustším a má lepší výkon.
6. Omezte přemosťování

Takzvané přemostění se týká jevu, že lepicí příze výrobku je nad hlavou, a tento jev existuje jak na konci, tak na válci.
(1) Pokud je zařízení ve výrobě hrubé, má nízkou přesnost a je v provozu nestabilní, jsou příze uspořádány náhle pevně, překrývají se a náhle se oddělí, původní pravidelné zapojení nelze realizovat a snadno se vyskytuje režie vláken. V tuto chvíli by měla být údržba a vylepšení zařízení provedeny včas.
(2) Skutečná šířka kusu příze musí být upravena tak, aby byla stejná nebo blízká navrhované šířce příze.
(3) Ovládejte množství lepidla.
(4) Počet vláken, zkroucení, viskozita pryskyřice a povrchová úprava vláken mají určitý vliv na režii navíjecích vláken.
(5) Okolní teplota má také určitý vliv na režii vlákna.

Kontrola a oprava výrobků z vinutých vláken
Kontrola kompozitních výrobků navinutých vlákny
U kompozitních výrobků navinutých vlákny obecně věnujte pozornost následujícím kontrolám.

1. Kontrola vzhledu

(1) Vzduchové bubliny: Maximální povolený průměr bublin na povrchu korozivzdorné vrstvy je 5 mm. Pokud existují méně než 3 bubliny s průměrem nejvýše 5 mm na metr čtvereční, nelze je opravit. V opačném případě by měly být bubliny poškrábány a opraveny.
(2) Praskliny: Na povrchu vrstvy odolné proti korozi nesmí být žádné praskliny větší než 0,5 mm. Povrch výztužné vrstvy musí mít trhliny o hloubce 2 mm nebo větší.
(3) Konkávní a konkávní (nebo vráska): Povrch korozivzdorné vrstvy by měl být hladký a plochý a tloušťka konvexní a konkávní části výztužné vrstvy by neměla přesáhnout 20% tloušťky.
(4) Bělení: Vrstva odolná proti korozi by neměla mít bělení a maximální průměr bělící plochy výztužné vrstvy by neměl přesáhnout 50 mm.

2. Rozměrová kontrola

V souladu s požadavky výkresů musí být rozměry výrobků zkontrolovány měřicími nástroji s odpovídající přesností a rozsahem.

3. Kontrola stupně vytvrzení a mikropórů výstelky
(1) Kontrola na místě
a) Při dotyku s povrchem kompozitního výrobku není cítit lepkavost.
b) Ponořte čistou bavlněnou přízi do acetonu a položte ji na povrch výrobku, abyste zjistili, zda bavlněná příze změnila barvu.
c) Je zvuk vydávaný úderem produktu rukou nebo mincí vágní nebo ostrý?
Pokud se ruka cítí lepkavá, bavlněná příze se zbarví a zvuk je rozmazaný, povrchové vytvrzení výrobku je považováno za nekvalifikované.
(2) Jednoduchá kontrola stupně vytvrzení furanového kompozitního materiálu
Odeberte vzorek a ponořte jej do kádinky obsahující malé množství acetonu, uzavřete a namočte na 24 hodin. Povrch vzorku je hladký a úplný a aceton nemění barvu jako znak vytvrzení.
(3) Kontrola a zkoušení stupně vytvrzování produktu
Barcolův test tvrdosti se používá k nepřímému posouzení stupně vytvrzení kompozitního materiálu. Používá se tester tvrdosti Barcol. Model může být HBa-1 nebo GYZJ934-1 a naměřená Barcolova tvrdost se používá k převodu přibližného stupně vytvrzování. Barcolova tvrdost navinutých kompozitních produktů s ideálním vytvrzováním je obecně 40-55. Stupeň vytvrzování produktu lze také přesně testovat v souladu s příslušnými předpisy GB2576-89.
(4) Detekce mikropórů výstelky
V případě potřeby se vzorky kompozitního obložení odeberou a zkontrolují pomocí elektrického detektoru jisker nebo mikrootvorového detektoru.

4. Kontrola výkonu výrobku
Vyzkoušejte tepelné, fyzikální a mechanické vlastnosti výrobku podle zkušebního obsahu požadovaného dokumentem pracovního návodu a předepsanou zkušební normou, abyste získali základ pro přijetí výrobku.

5. Kontrola poškození
V případě potřeby je k přesné analýze a určení vnitřních vad výrobku vyžadováno nedestruktivní testování produktů, jako je ultrazvukové skenování, rentgenové záření, CT, tepelné zobrazování atd.

Analýza vad výrobku, kontrolní opatření a opravy

1. Hlavní důvody pro lepivý povrch kompozitních výrobků jsou následující:
a) Vysoká vlhkost vzduchu. Protože vodní pára má za následek zpoždění a inhibici polymerace nenasycené polyesterové pryskyřice a epoxidové pryskyřice, může dokonce způsobit trvalou lepivost na povrchu a vady, jako je neúplné vytvrzení produktu po dlouhou dobu. Proto je nutné zajistit, aby výroba kompozitních produktů probíhala, když je relativní vlhkost nižší než 80%.
b) Příliš málo parafinového vosku v nenasycené polyesterové pryskyřici nebo parafínový vosk nesplňuje požadavky, což má za následek inhibici kyslíku ve vzduchu. Kromě přidání správného množství parafinu lze k izolaci povrchu produktu ze vzduchu použít také jiné způsoby (například přidání celofánu nebo polyesterové fólie).
c) Dávkování vytvrzovacího činidla a urychlovače nesplňuje požadavky, takže při přípravě lepidla by mělo být dávkování přísně kontrolováno podle vzorce uvedeného v technické dokumentaci.
d) U nenasycených polyesterových pryskyřic se odpařuje příliš mnoho styrenu, což má za následek nedostatečný monomer styrenu v pryskyřici. Na jedné straně by pryskyřice neměla být před gelováním zahřívána. Na druhou stranu by okolní teplota neměla být příliš vysoká (obvykle je vhodné 30 stupňů Celsia) a množství větrání by nemělo být příliš velké.

2. V produktu je příliš mnoho bublin a důvody jsou následující:
a) Vzduchové bubliny nejsou zcela poháněny. Každá vrstva roztírání a navíjení musí být opakovaně válcována válečkem a váleček by měl být vytvořen jako kruhový cikcak nebo typ s podélnou drážkou.
b) Viskozita pryskyřice je příliš velká a vzduchové bubliny vnesené do pryskyřice nelze při míchání nebo kartáčování vytlačit. Je třeba přidat odpovídající množství ředidla. Ředidlem nenasycené polyesterové pryskyřice je styren; ředidlem epoxidové pryskyřice může být ethanol, aceton, toluen, xylen a další nereaktivní nebo reaktivní ředidla na bázi glycerol etheru. Ředidlem furanové pryskyřice a fenolové pryskyřice je ethanol.

c) Nevhodný výběr výztužných materiálů, typy použitých výztužných materiálů by měly být znovu zváženy.
d) Operační proces je nesprávný. Podle různých typů pryskyřic a výztužných materiálů by měly být zvoleny vhodné procesní metody, jako je máčení, kartáčování a úhel válcování.

3. Důvody pro delaminaci produktů jsou následující:
a) Vláknitá tkanina nebyla předem upravena nebo ošetření nestačí.
b) Napnutí látky je během navíjení nedostatečné, nebo je příliš mnoho bublin.
c) Množství pryskyřice je nedostatečné nebo je viskozita příliš vysoká a vlákno není nasycené.
d) Vzorec je nepřiměřený, což má za následek špatný výkon lepení nebo je rychlost vytvrzování příliš rychlá nebo příliš pomalá.
e) Během dodatečného vytvrzování jsou podmínky procesu nevhodné (obvykle předčasné tepelné vytvrzování nebo příliš vysoká teplota).

Bez ohledu na delaminaci způsobenou z jakéhokoli důvodu musí být delaminace důkladně odstraněna a pryskyřičná vrstva mimo defektní oblast musí být vyleštěna úhlovou bruskou nebo lešticím strojem na šířku nejméně 5 cm a poté znovu položena podle požadavky procesu. Podlaha.
Bez ohledu na výše uvedené vady by měla být přijata vhodná opatření k jejich úplnému odstranění, aby byly splněny požadavky na kvalitu.
Typická výroba a zkouška vzorku kompozitního materiálu pro navíjení

Kompozitní materiály jsou často anizotropní materiály a metody jejich konstrukční analýzy se liší od metod kovových materiálů. Anizotropní vlastnosti kompozitních materiálů vedou k rozdílu mezi výkonnostními testovacími metodami kompozitních materiálů a kovových materiálů. U tradičních materiálů mohou návrháři při výběru materiálu získat údaje o výkonu z manuálu nebo specifikace materiálu poskytnuté výrobcem podle materiálu (nebo značky). Kompozitní materiál není ani tak materiálem, jako spíše přesnější strukturou. Jeho výkonnost souvisí s mnoha faktory, jako je pryskyřičná matrice, výztužné materiály, podmínky procesu, doba skladování a prostředí.
Je velmi nutné otestovat výkonnost surovin před návrhem kompozitních materiálů, ale nelze říci, že by byly zvládnuty výkonnostní údaje nezbytné pro návrh. Lze pouze usuzovat, že výběr surovin položil základy. V současné době jsou výsledky predikce mikromechanických metod stále omezené a lze je odhadnout pouze kvalitativně. Údaje o výkonu požadované pro návrh kompozitních komponent je třeba získat pomocí základních výkonnostních testů, které jsou pro konstrukční práci zásadní.
Testování výkonnosti kompozitních materiálů je základem pro výběr materiálu, hodnocení výztužných materiálů, pryskyřičné matrice, vlastností rozhraní, podmínek procesu lisování a úrovní výrobní technologie, jakož i designu výrobku.

1. Jednosměrná vláknová kompozitní deska
Elastické vlastnosti jednosměrných kompozitů jsou charakterizovány tahovými a tlakovými vlastnostmi 0 stupňů, 90 stupňů a 45 stupňů a vlastnosti rozhraní mezi vláknem a pryskyřicí jsou charakterizovány ohybovými a mezilaminárními smykovými testy. Aby bylo možné vyhodnotit vlastnosti materiálu, podle specifických požadavků národních norem GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82 je výroba desky jednosměrného kompozitního materiálu dokončena a poté se deska z vláknitého kompozitního materiálu zpracuje na různé velikosti a množství vzorku požadované zkušební metodou.

1. Výroba desky z jednosměrného vláknitého kompozitního materiálu
Metoda navíjení spočívá v tom, aby vlákno tažené z cívky procházelo napínákem, drážkou lepidla, válečkem pro vedení příze a tryskou pro navíjení drátu, aby se následně navinuly na povrch jádrové formy a nakonec ztuhly a vytvořily. Národní norma stanoví, že velikost šablony je 270 mm x 270 mm. Šablonu lze navinout a vytvořit dvě ploché desky (přední a zadní) najednou, které lze zpracovat pro natahování, stlačování, ohýbání, stříhání mezivrstev atd.


Čas odeslání: 12. srpna 2021